注塑機是塑料機械中非常重要的一種機械，而注塑機中的注射系統則注塑機的心臟部分。其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當于一次注射量的熔融塑料注入模腔內，注射完畢還要有一段保壓時間以向模腔內補充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。              

　　注塑機螺桿頭的工作環境非常的惡劣，而且需要承受很高的注射壓力，在加上頻繁啟動，這要求螺桿材料必須具有：很高的強度，并且要求注塑機螺桿表面耐腐蝕耐磨損，其表面硬度不低于HRC58°，螺桿工作表面的粗糙度要求不低于Ra0.4um。因此國內一般選用優質合金鋼（38CrMoAla）或其它合金鋼材來制作注塑機螺桿或者噴涂注塑機螺桿表面，用來提高螺桿表面耐磨能力。螺桿表面一般采用氮化、噴涂合金、鍍鉻或鍍鈦。                

　　作為一個專業研發生產螺桿料筒的[敏感詞]企業，生產出來的螺桿料筒的質量和服務是不容質疑的！產品材質選用優質合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業制造技術。

　　一、注塑機螺桿的分類：漸變型螺桿、突變型螺桿、通用型螺桿。

　　1、漸變型螺桿：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結晶性塑料，如聚氯乙烯等。

　　3、通用型螺桿：壓縮段長度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質量和能耗比專用差，以適應結晶性與非結晶塑料熔融塑料化的要求。

　　二、注塑機螺桿的長徑比：注塑機螺桿與擠出急螺桿相比注塑機螺桿長徑比小。注塑機螺桿長徑比多在17-22之間，常采用20:1左右。                       

　　三、生產的注塑的螺桿壓縮比：注塑機螺桿均化段螺槽較深，壓縮比就小，反之壓縮比就大。

　　螺槽深度大小選取，主要依據加工塑料的比熱容、導熱性、穩定性、粘度、及塑化時的壓力等因系來決定。但也不能太深，太深會使螺桿因扭矩過大而扭斷，或由于超載而停轉。因此，注塑機螺桿的壓縮比通常為（1.5-3.5）:1。壓縮比高的螺桿應當轉速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿，可在較高轉速下工作。